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 Les fonctions techniques

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مُساهمةموضوع: Les fonctions techniques   Les fonctions techniques Emptyالإثنين نوفمبر 14, 2011 11:27 am

[center][b]Les fonctions techniques



Objectifs opérationnels

- Définir les fonctions techniques
- Déterminer le rôle de la fonction
technique
- Identifier les différents types de
production
- Déterminer l’organisation de
production



Introduction

La production est l’utilisation des ressources humaines pour transformer des ressources
matérielles et financières en bien et services. La combinaison des facteurs de production doit
se réaliser dans les meilleures conditions.

I – La notion fonction de production :

Elle décrit l’ensemble des combinaisons de facteurs que le chef d’entreprise peut utiliser
afin de produire des quantités variables de produit en évitant bien entendu le gaspillage.

A – le choix d’une combinaison de production :

Après avoir effectué un calcul économique rigoureux, le producteur peut déterminer
la quantité de facteurs à utiliser dans le processus de production.

Ces facteurs sont choisis de la manière la plus rationnelle possible de sorte que :
• le coût soit le plus faible
• La quantité produite soit la plus élevée.

Donc l’entrepreneur va préférer une main d’oeuvre nombreuse si le coût du facteur travail est
le plus faible que le facteur capital, et l’inverse.
C’est ainsi que se fasse le choix de la combinaison optimale.

B – la réalisation d’économies d’échelle :

Définition : situation économique où l’augmentation de la production contribue à la baisse
du coût unitaire

N.B : CU = Coût de l’ensemble des facteurs ............. Quantités produites





II – le rôle de la fonction technique :

Elle concerne les activités dont le rôle est de créer les produits (ou les services) que
l’entreprise a choisi de mettre sur le marché ; cette fonction comprend notamment
:
- Les études de méthodes, concernant les activités d’analyse, de mesure et de
simplification du travail, les études d’implantation et de manutention.

- La gestion de la production : concernant les activités de planification, de déclenchement
et de contrôle d’avancement des opérations de fabrication.

- La fabrication : concernant les opérations d’élaboration technique des produits telles que
celles d’usinage et de montage.

- Contrôle de qualité : concernant les opérations dont le but est d’assurer aux produits les
performances d’utilisation exigées par les utilisateurs
.
Les 4 objectifs principaux de la gestion de production
:
*Réduction des coûts : le prix est actuellement un argument essentiel pour vendre la
plupart des produits, la proposition d’un prix attractif passe nécessairement par la maîtrise des
coûts de production et donc une utilisation optimale des équipements, des matières et de la
main-d’oeuvre
.
*Respect des coûts : les délais de fabrication sont liés à la nature des produits et des
marchés, ainsi qu’aux technologies utilisées ; leur importance est d’autant plus grande que la
concurrence et plus active.

*Amélioration de la qualité :
la qualité peut se définir comme l’aptitude d’un
produit à satisfaire les besoins des utilisateurs ; elle résulte donc de l’effet et conjugué d’une
conception répondant aux besoins de l’utilisateur et d’une réalisation exemptée de défauts
.
*Flexibilité : il s’agit de la capacité de l’entreprise à s’adapter aux modifications
d’activité ; elle concerne à la fois l’équipement et le personnel

.
Pour une entreprise industrielle, la politique de production comprend :
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مُساهمةموضوع: Les fonctions techniques    Les fonctions techniques Emptyالأحد فبراير 19, 2012 10:14 am

Les fonctions techniques

Pour une entreprise industrielle, la politique de production comprend :
Les méthodes de fabrication,
Nature et quantités de produits à réaliser.

Cette politique conduit naturellement aux prévisions d’équipement, de procédés à mettre
en application, notamment dans la voie de la mécanisation et de l’automatisation de la
fabrication.

III- Les modes de production :

A- Définition :

C’est la manière dont se déroulent les différentes étapes nécessaires à la production d’un
bien ou d’un service.
Le mode de la production est à la fois :
- Un résultat : nécessité de satisfaire à des contraintes techniques et commerciales.
- Un moyen : recherche d’une efficacité de l’ensemble du système de production : meilleure
productivité.


B- Production et gestion des contraintes techniques :

Trois types d’organisation de la production sont classiquement distingués.

Mode de Pon
Pon unitaire

Exemples d’application
- paquebots, -

satellites

grands travaux publics
produits de luxe

comme l’artisanat d’art ou la haute couture.

Caractéristiques
Fabrication de produits personnalisés, adaptés aux besoins spécifiques des utilisateurs ;

Mobilisation des ressources de l’entreprise pour une période relativement longue ;

Utilisation d’un personnel qualifié susceptible d’exécuter des tâches non répétitives ;

Absence de problème de stocks ;

Problème de maîtrise des coûts et de respect de délais.


Pon en série

Pon dominante dans les secteurs de grandes consommations :

- automobile
- électroménager
- textile.

Pon en grand nombre de biens identiques conformément à un standard ;

Utilisation des machines très spécialisées où les produits circulent entre les différents postes de travail (chaînes)

Recherche d’une plus grande efficacité de la pon ;

Problème de gestion des encours de pon

Réalisation de la pon par flux continu de matière et de produits


Pon en continue
Pon qui concerne :

- les industries
chimiques et pétrochimiques,
- la sidérurgie.

Enchaînement sans temps mort des différentes étapes du processus de pon ;

Investissements lourds, mais faible
utilisation de mains-d’œuvre ;

Nécessité de coordonner les rythmes d’utilisation de différentes machines.

IV- L’organisation de la production :

Organiser la production dans une entreprise industrielle consiste à définir les étapes et les
moyens nécessaires à sa réalisation et les services compétents.

A- Les acteurs de production :

1- L’organisation des services :

On peut morceler le travail (travail à la chaîne).
On peut aussi désigner un groupe d’ouvriers qui va s’occuper de la transformation d’un
produit du début jusqu’au stade final.


2- La répartition technique du travail :

Quatre services assurent la préparation technique du travail, sa réalisation et son contrôle.


BUREAU DES ETUDES
- Recherche et innovation : que produira l’entreprise pour répondre aux attentes du marché ?

Etude du produit
- Conception et mise au point des produits nouveaux ;
- Amélioration des produits existants ;
- Description et dessin du produit ;
- Liste des pièces à utiliser et quantités nécessaires ;
- Réalisation d’un prototype, essais.

SERVICE DES METHODES
- Comment le produit doit-il être fabriqué ?
- Définition des modes opératoires, des machines et outils à utiliser, de leur implantation.


SERVICE D’ORDONNANCEMENT
- Etablissement du planning des opérations :
Comment sera réalisée la pon ? Dans quel ordre ? Comment obtiendra-t-on une utilisation optimale des hommes et des machines, le respect des délais ?
Outils : plannings, graphiques de Gantt, gestion de la pon assistée par ordinateur (GPAO). Un logiciel de GPAO détermine :

• Les besoins en matières et composants ;
• Le plan de production ;
• L’ordonnancement des tâches ;
• Le planning des machines.

BUREAU DE FABRICATION ET DE CONTROLE
- Assurer le suivi de la fabrication ;
- Contrôler les étapes intermédiaires.
- Contrôler la qualité du produit finis.



B- L’organisation scientifique du travail (l’OST)

1-Notion :

Méthode permettant de décomposer les gestes des individus afin de les simplifier et
d’accroître ainsi la productivité.

2- Principes :

L’OST repose sur trois principes :
⇒ La parcellisation des tâches : tout geste inutile doit être éliminé.
⇒ La spécialisation des travailleurs : chaque salarié effectue toujours le même travail.
⇒ La séparation des tâches de conception, d’exécution et de contrôle : le personnel
d’encadrement est le seul responsable de la conception du travail et de sa coordination.

3- Conséquences :

a- Positives :

Le taylorisme a permis le développement de la production en grande série et par conséquence
de la consommation de la masse. Il a favorisé la constitution de grands groupes industriels qui
existent encore aujourd’hui.
Bien qu’il reste utilisé, ce mode d’organisation de travail est fortement remis en question car
il engendre des effets négatifs.

b- Négatives :

⇒ La dégradation des conditions de travail :
- La parcellisation des tâches conduit les salariés à exécuter un nombre réduit de gestes, sans
cesse répétée, face à cette monotonie du travail, les salariés se sentent démotivés,
désintéressés de leur travail.
- L’accélération des cadences provoque une pression permanente sur les salariés qui le
supportent de moins facilement.

⇒ La multiplication des dysfonctionnements :

Notion : on appelle dysfonctionnement, l’ensemble des événements négatifs qui perturbent un
système productif.

Exemple : l’accroissement de l’absentéisme le travailleur peu intéressé par son travail va
chercher à la fuir.


POST TEST

1) Qu’appelle-t-on cahier des charges ?

2) Citez les acteurs de la production et leur rôle.

3) Que signifient les termes suivants :

G.A.O

D.A.O

C.F.A.O

G.P.A.O

4) Identifier le mode de production correspondant à chaque cas par la mise
d’une croix :

Cas Production en Production à Production en
série l’unité continu
1) Raffinage du pétrole.

2) Chaussures

3) Usine neuve

4) Renault cho

5) Air bus A300
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